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文摘

玻璃粉末作为聚乙烯填料

作者(年代):安娜Janusz w . Sikora Kliszowska Noack Bjorn



高分子材料有很多优点,但是研究人员和科学家坚持寻求新的聚合物具有更好的特性。获得新型高分子材料的方法之一,以先进的属性不能通过直接生产聚合是将聚合物与各种填料在众多重量比率。这种技术的优点是,它降低了生产成本。填充聚合物的力学性能在很大程度上取决于粒子的分布的填料在聚合物基质中,形状、大小以及质量矩阵和填料之间的附着力。一般来说,填料的重量含量范围从几美元到众多打百分比(60岁以上)。这类化合物合成的塑化系统处理机器,如注塑和挤出机工厂的机器或混合。混合通常是通过机械作用导致聚合物链的缩短。在这些过程中,填料可以是任何类型的材料在纤维等不同的形式,在纳米粒子和床单或macro-sizes。

在颗粒复合材料,填料不同大小的粒子的形式,从非常小的粉末粒子,大的微球,最大的颗粒。这些粒子可能是空心或实心。他们的工作是不仅增加强度矩阵材料强度,另外提供理想的总属性。微粒通常添加到组合减少昂贵的母体聚合物比例;他们增加了硬度和刚度,增强抗蠕变,但是,另一方面,他们降低复合材料的塑性和强度。

大部分的纤维复合材料的设计提供高刚度和抗疲劳性,同时独特的强度高。这是通过引入刚性纤维的脆弱性和强度高塑料聚合物矩阵。这些纤维可以由不同的材料和毛边的或削减。纤维填充物主要用来提高机械强度也降低摩擦系数或增加他们的热导率,从而改善摩擦热耗散条件。

的属性组合完全基于excessive-density聚乙烯霍斯塔纶GD 7255充满10%的玻璃粉末称为Mikrover已经进行了研究。复合被冷制丸过程中获得。co-rotating双螺杆挤出机的设备包括挤出机配备一个圆形模头,制粒机和水冷浴。适当的复合标本在注塑过程中,可变体积率和可变冷却时间聚合物复合注塑模具腔流。硬度是由海岸法和单轴拉伸试验测定和力量属性。发现注塑参数影响下的复合材料力学性能的研究。例如,增加冷却时间之后,增加压力。高分子复合材料的体积流量的增加模具腔随后破坏时应力的增加,硬度、破坏时应变和抗拉强度。

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