文摘

失效分析中使用的整体硬质合金刀具铣削操作

作者(年代):诉Gnanasekaran j . Ekanthamoorthy和k . Senthilkumar

刀具在加工期间受到频繁的失败。这样的失败是由于芯片形成、磨损和嚷嚷起来。这项工作的主要目的是找到最优切削参数提高刀具寿命喋喋不休的自由端铣刀(伊斯卡),而加工MDN 321钢和建立过程失效模式和效果分析(P-FMEA)端铣过程。这个项目是在精密加工中心(PMC),进行L & T哥印拜陀。初步研究发现,常出现刀具故障通过使用标准质量工具。帕累托图和鱼骨了端铣过程。基于铣刀常见故障的实验设计(DOE)制定找出最优切削条件对刀具磨损和表面粗糙度。根据鱼骨图、风险优先数(RPN)计算为每个模式的失败。预防措施和程序提出了与高的RPN失败。从初步研究发现,34.6%的失败发生在ø12喋喋不休自由端铣刀。 The optimized cutting condition for tool wear are cutting speed of 250 m/min and axial depth of cut 0.25 or 0.50 mm. The cutting conditions for better surface roughness are cutting speed of 250 m/min, axial depth of cut 0.25 mm, and feed rate 0.10 mm/rev. From the analysis, it has been found out that chip packing due to excess cutting depth has the highest risk priority number. This can be reduced by varying the feed rate and spindle speed.